一、电气行业需求概要

1.1 电气行业的特点

1、业务主要是面向订单式生产，即先有订单再有生产和采购（备一定安全原料存量）。

2、很多是非标准品生产，即面向订单设计（Engineer to order ETO）业务模式非常普遍。

3、面向订单，客户产品交期要求和服务要求越来越严格，订单追踪困难，从接单、设计、采购、排产、生产、发货、售后过程协调控制困难。

4、产品种类繁多，BOM清单设计、管理困难，产品标准化困难。

5、产品结构复杂，产品、物料配套计算管理困难。

6、物料品种众多，编码标准化困难，领用、耗用管理混乱。生产过程管理混乱。

7、电气产品是根据客户的要求定制产品，造成生产、预测投产困难。交期和设计时间、生产投产安排矛盾严重。

8、电气行业质量要求严格，需推行从供、产、销到售后服务的各个环节的全面质量控制管理。

9、产品品种和批量较多，成本核算困难。

10、产品属于离散型制造，供应商多，采购周期不稳、供应产品质量参差不齐，供应商考核困难。

1.2 电气行业的常见管理问题

       公司在日常运转中经常发现内部统计数据滞后，跟不上市场的快速反映，重复统计工作烦琐，数据出处不唯一，甚至有些重要数据根本出不来，或者可信度不高，原因就是内部信息还没有共享，或不统一。企业内部各部门的“信息孤岛”现象严重，导致业务沟通困难，订单跟踪难度大客户满意度无法保障，企业内部内耗严重，成本和质量难以控制，企业的管理者大部分时间在协调处理一些企业例常问题，严重背离了领导者例外管理的原则。

1、市场销售及客户管理：新客户的确认、产品报价、合同评审及签署、订单执行及跟踪、制定预投计划、发货、收款、售后维护服务、客户满意度等。

2、生产及物流：生产任务计划、采购、备料、领料、生产、完工入库、库存状态、交货、质量管理等。对生产任务单进行数量、时间等方面的调整，并控制相关物料的投放。在实际生产过程中需要详细安排工序、跟踪工序生产过程，达到适时生产。

3、财务及资金管理问题：通过费用归集、分配、成本核算等实现对顾客、订单、零部件成本分析。掌握成本构成，指导成本控制。根据需要查询各种期间各种业务的经营管理状况，报表生成等。

二、 系统解决方案

2.1 内部管理

建立统一集成ERP平台系统，全面支持互联网应用，涵盖PC及多移动端应用，支持业务数据实时管理、集中管理、实时跟踪。

2.2 客户管理

CRM客户关系管理，客户分类、新客户建档、售前客户资料、商机管理、合同管理、SWOT分析、销售漏斗、销售预测。实现客户的全过程精细化管理。

2.3 供应链管理

2.3.1 合同管理

销售合同管理、采购合同管理

2.3.2 销售管理

销售报价、价格政策、销售预算管理、销售订单、订单评审、备货发货管理、销货出库管理、销售开票管理、市场反馈、报表查询分析。

2.3.3 采购管理

供应商准入管理、供应商价格政策、请购、询价、采购订单、采购入库单、收票管理、供应商评价、报表查询分析。

2.3.4 库存管理

库存盘点、库存调整、库存调拨、库存出入库、报废、借还管理、包装管理、储位管理、批次保质期管理、库存台账、产销存报表、库存动态存量表。

2.4 生产管理

基础工艺资料、主生产计划、MRP分析、生产计划、产能管理、制造命令、工序任务、生产领退补料、生产缴库、在制品管理、生产成本、齐套查询、生产统计。设备管理、外协管理。

2.5 MES现场管理

调度管理、交接班管理、作业看板管理、工时管理、生产现场参数记录、现场质管、巡检、 机台在制情况表、设备效率分析、订单跟踪、生产批次追踪、项目成本分析、订单成本分析、客户成本分析 。

MES扫码模式：支持工单、产品、工艺过程卡扫码的现场管理模式。

2.6 质量管理GMP

质量标准、在库存货复检及维护、采购检验、销货出库检验、销货退回检验、首检、过程检验、缴库检验、领料检验、退料检验、外协检验、质量反馈管理、质量事故管理、质量改进、不合格品管理、质量分析。

2.7 产品的售后服务及维修

服务反馈、服务计划、服务申请、服务派工、服务记录、服务追踪、服务协议管理。

2.8 批次、序列号

批次追踪、批次台账、条码序列扫码出入库、一维二维码生成及应用。

2.9 产品质量追溯

产品追溯码规则、销售渠道追溯、采购原料追溯、投诉追溯、服务过程追溯、领料追溯、生成过程追溯、质量检验过程追溯、作业人员追溯。

2.10 财务及资金管理

应收付结算管理、成本管理、费用管理、凭证报表管理。

2.11 其他管理

业务流程规划、审批流程规划、自定义报表/单据/字段/预警/打印/、EAI企业应用集成（如：PDM设计集成、财务总账集成等）。

三、应用案例

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